纺纱器的喂给、分梳机构先容
喂给、分梳机构由条筒、喂给喇叭口、喂给罗拉、喂给板和分梳辊组成，其主要作用是把纤维分梳成单纤维状况，同时排出其中的杂质和灰尘。喂给、分梳机构的作用原理基础遵守传统梳理的要求，但因为该机构组装在转杯纺纱器壳体内，尺寸较小，工艺参数和要求与传统梳理机构不同，有必定的特别性。其中，主要部件是分梳辊及其排杂安装，以保障最佳分梳效果，取得较好成纱品质。
1)分梳辊
分梳辊有针辊和锯齿辊两类。锯齿辊又可分锯条包覆和锯片组合两种情势,包纱机又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。。影响分梳辊分梳效果的因素主要是锯条(植针)规格和分梳辊速度。
图3—5表现针辊和锯齿辊的运行速度对分梳效果的影响，实验前提：36.4tex(16s)纯棉纱、转杯速度50000—80000r/min。
从图3—5(a)、(b)可以看出，纤维分离度随分梳辊转速增加而增长，针辊比锯齿辊好；低速条件下利用针辊，纤维分离度比锯齿辊更好,花式捻线机特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。如纺圈圈纱，喂人部分为两对速度不同的罗拉，其中一对罗拉超喂和变速，当两纱合并加捻时，就产生圈圈效应。从图3—5(c)中短绒率的变更可以看出，使用锯齿辊时，短绒率随速度增添而增加；应用针辊时，短绒率则无明显变化。可见，在雷同的转速条件下，针辊的分离度比锯齿辊好，因而采取针辊时速度能够偏低。但针辊的制作技巧请求高，针伤害后修复难度大,包覆丝机适用于双包包覆纱的生产,适应于粗细氨纶的双包,具有结构紧凑,产量高等特点。。
分梳辊锯齿的工艺参数有锯齿工作角、齿尖角、齿背角、齿高、齿深、齿密等。影响分梳后果的重要参数是工作角跟齿密。加工不同纤维需选配不同类型的锯条。表3—1列举了不同锯齿规格、机能及其适纺纤维。
针辊的工艺参数包含植针工作角、针的密度(针的直径个别为0.6～0.7mm)及植针方法(直形排列、斜形排列)，如表3—2所示。
转杯的真空度直接影响输送管道中的气流速度以及纤维是否从锯齿顺利脱离，而分梳辊回转所发生的气流会影响杯内真空度。分梳辊带动的气流量过大会导致杯内真空度降落，从而损坏管道进、出口的气流均衡，使气流在输送管道出口处呈现回流景象，影响纤维的畸形输送以及纤维定向、伸直度。重大时造成分梳辊返花，所以输送管道出口的气流速度必需大于分梳辊带动的气流速度。由此可见，分梳辊转速确实定不仅要斟酌纤维的开松、分别、排杂状态，还要考虑纤维在通道中的顺利输送以及与杯内真空度的配合。